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 山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环境保护验收检测报告
www.565.net:  作者:  发布时间:[2018/08/04]  点击数:
 


山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤
气化技术实现企业转型升级项目(一期)
竣工环境保护
验收监测报告
建设单位:山东明泉新材料科技有限公司
编制单位:山东明泉新材料科技有限公司
编制时间:二〇一八年七月
  
 
建设项目竣工环境保护
验收监测报告
山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤
项目名称:
气化技术实现企业转型升级项目(一期)
建设单位:
山东明泉新材料科技有限公司
山东明泉新材料科技有限公司
二〇一八年七月
  
 
建设单位法人代表:孙志田
编制单位法人代表:孙志田
项目负责人:孙志田
报告编写人:王雪妮 孟春 贺卫
建设单位:山东明泉新材料科技有 编制单位:山东明泉新材料科技有
限公司
限公司
电话:0531-83253230
传真:0531-83253516
邮编:253200
电话:0531-83253516
传真:0531-83253516
邮编:253200
地址:章丘刁镇工业园
地址:章丘刁镇工业园
  
 



录....................................................................................................................................................1
第一章 验收项目概况 .........................................................................................................................3
第二章 验收依据....................................................................................................................................6
2.1 验收内容及目的 ...........................................................................................................................6
2.2 验收依据........................................................................................................................................6
2.3 验收对象......................................................................................................................................10
第三章 建设项目工程概况..................................................................................................................11
3.1 地理位置及平面布置 .................................................................................................................11
3.2 环境保护目标 .............................................................................................................................15
3.3 建设内容......................................................................................................................................18
3.4 公用工程......................................................................................................................................26
3.5 生产工艺简介..............................................................................................................................30
3.5.4 主要产品 ..................................................................................................................................42
3.6 验收项目变更情况及原因分析..................................................................................................59
3.7 是否属于重大变更说明..............................................................................................................61
第四章 主要环保设施和主要污染物排放情况 ..............................................................................69
4.1 污染物治理/处置设施.................................................................................................................69
4.2 主要环保设施建设和主要污染物排放情况..............................................................................71
4.3 其他环保设施..............................................................................................................................84
第五章 环境影响评价意见及环境影响评价批复要求 ....................................................................100
5.1 评价结论....................................................................................................................................100
5.2 主要环保措施............................................................................................................................ 111
5.3 建议.......................................................................................................................................... 112
5.4 环评批复.................................................................................................................................... 115
第六章 验收监测评价标准................................................................................................................ 116
6.1 废气评价标准............................................................................................................................ 116
6.2 无组织废气评价标准 ............................................................................................................... 117
6.3 废水评价标准............................................................................................................................ 117
6.4 噪声评价标准............................................................................................................................ 119
6.5 固废执行标准限值 ...................................................................................................................120
6.6 污染物排放总量控制指标........................................................................................................120
第七章 验收监测内容........................................................................................................................121
7.1 监测目的和范围........................................................................................................................121
7.2 验收监测期间工况调查............................................................................................................121
7.3 污染物监测内容 .......................................................................................................................121
7.4 煤燃料分析................................................................................................................................151
7.5 总量核算....................................................................................................................................151
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
第八章公众问卷调查..........................................................................................................................153
8.1 调查范围和组织形式 ...............................................................................................................153
8.2 调查问卷样表 ...........................................................................................................................153
8.3 调查结果和分析 .......................................................................................................................155
第九章 环评批复落实情况................................................................................................................159
第十章 结论与建议............................................................................................................................164
10.1 工程基本情况 .........................................................................................................................164
10.2 环保执行情况 .........................................................................................................................165
10.3 验收监测结果 .........................................................................................................................167
10.4 验收监测结论 .........................................................................................................................173
10.5 对以后环保工作的建议 .........................................................................................................173
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
第一章 验收项目概况
山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司原为明化必赢娱乐棋牌手机版总公司,下设原明水
厂区的明水化工、鲁明化工、明水热电、华饰纸业(以上四个厂区称为
“北四厂”)及现刁镇化工工业园内的明泉化肥厂。2014 年明化必赢娱乐棋牌手机版响应
章丘市政府“退城进园”号召,原“北四厂”停产拆除,按照 2013 年山东省
“传统产业转型升级指导计划”(鲁政办发[2013]37 号)提出:“支持明水
大化等企业,积极发展洁净煤气化技术,加强新型功能肥料二次开发生
产”,“依托煤炭-合成气-碳一化工产业链,重点以洁净煤气化技术为龙
头,积极发展羰基化、氨基化等深加工下游产品”的要求,公司于 2014
开始实施用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目,该项目建设规模为
年产 30 万吨混合芳烃、配套 60 万吨甲醇。本项目主要有甲醇和混合芳
烃两个产品,甲醇为混合芳烃的中间原料产品。2016 年年底,经公司领
导研究决定将原明泉化肥厂更名为山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司,并
将其名下“采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目”专门成立公司,
名为“山东明泉新材料科技有限公司”,并设置相应管理机构。
本项目名称原为“山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司采用洁净煤气化
技术实现企业转型升级项目”,由于单位名称变更,现项目名称为“山东
明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项
目” 。项目属于搬迁改造,与本项目有关的两个厂区是明水化肥厂和明水
热电。本着实现企业转型升级的原则,建设单位全部淘汰了明水化肥厂
工艺落后的三聚氰胺、乌洛托品和双氧水生产装置以及明水热电 4 台循
环流化床锅炉。项目建设位置位于章丘刁镇工业园山东晋煤明水化工集
团明泉化肥厂现有厂区的北侧。本项目合成混合芳烃技术采用清华大学
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
的 FMTA 技术。2013 年 3 月 18 日,流化床甲醇制芳烃的催化剂与成套
工业技术两项成果通过了国家能源局委托、中国石油和化学工业联合会
组织的技术鉴定,现华电榆林 60 万吨煤制芳烃工业示范性项目正在建
设中。为减少项目建设方面的技术风险,待华电榆林煤制芳烃项目成功
投产并确认安全、环保、工艺、节能等技术可靠后,我公司将启动甲醇
制芳烃装置建设本项目分期建设,一期建设甲醇 60 万吨/年,全部厂内
综合利用。副产 1.17 万吨硫磺,副产 0.8224 万吨硫酸铵,本期验收项
目仅为一期。
关于国家级智能制造试点示范项目(采用洁净煤气化技术实现企业
转型升级 MTA 产业链智能制造新模式)申报工作,通过前期积极申报、
努力协调、认真答辩,本项目已顺利通过济南市、山东省的专家组答辩
及评审,山东省各地市共选拔出 50 家企业推荐至山东省经信委,省经
信委通过材料审核、现场答辩最终评审出 15 家企业项目报送国家工信
部。
山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型
升级项目(一期)。主要建设内容包括甲醇生产装置,配套建设供电、供
水、供汽设施;冷冻站、空压站、变电室、煤场、灰渣场、成品及副产
3
3
罐区、危废暂存间、260m /h 污水处理站(分期建设,环评 450m /h)、
3
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800m /h 中水处理装置一套(环评 700m /h)及废气治理设施等环保工程。
2014 年 9 月,济南市环境保护规划设计研究院编制完成《山东晋煤
明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目环
境影响报告书》。2014 年 10 月,济南市环境保护局以济环报告书[2014]62
号文,《关于山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司采用洁净煤气化技术实现
企业转型升级项目环境影响报告书的批复》对该项目进行了批复。由于
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
技术原因,本项目分期建设,一期建设甲醇生产装置及其配套环保工程
于 2014 年 11 月开始安装设备,2017 年 11 月设备安装完成。
受山东明泉新材料科技有限公司的委托,山东省环境保护科学研究
设计院有限公司承担了本项目的竣工环境保护验收监测工作,并于 2018
年 5 月 8 日至 5 月 10 日对本项目外排污染物进行了监测。根据山东省
环境保护研究设计院有限公司的监测报告,结合建设单位的实际环境管
理水平情况等进行了自我检查;根据调查结果和监测的结果,我单位编
制了本项目验收报告。
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
第二章 验收依据
2.1 验收内容及目的
此次验收项目为采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一
期)。
2.1.1 验收内容
对本项目的实际建设内容进行检查,核实本项目各个工段原辅材
料的使用情况和实际生产能力;
检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设
施是否建设到位和实际运行情况;
通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的废气、废水、噪声
等相关污染物的达标排放情况;
检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,环境保
护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设
施的配备情况;
核查周围敏感保护目标分布及受影响情况;
检查环评批复的落实情况的落实情况。
2.1.2 验收目的
通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染
治理效果等的监测以及建设项目环境管理水平检查及公众意见的调
查,为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术
依据。
2.2 验收依据
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
2.2.1 法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015.1);
(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.1);
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10);
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015.8);
(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016.11);
(6)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9);
(7)中华人民共和国国务院令第 682 号,《建设项目环境保护
管理条例》(2017.8);
(8)环办〔2015〕52 号《关于印发环评管理中部分行业建设项目
重大变动清单的通知》(2015.6);
(9)《山东省环境保护条例》(山东省人大常委会 2001.7);
(10) 环境保护部环发[2012]77 号文《关于进一步加强环境影响评
价管理防范环境风险的通知》(2012.7);
(11) 环境保护部环发[2012]98 号文《关于切实加强风险防范严格
环境影响评价管理的通知》(2012.8);
(12) 鲁环发[2013]4 号文《山东省环境保护厅关于进一步加强环
境安全应急管理工作的通知》(2013.1);
(13) 鲁环评函[2013]138 号《山东省环境保护厅关于加强建设项
目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(2013.3);
(14) 鲁环办函[2016]141 号《山东省环境保护厅关于进一步加强
建设项目固体废物环境管理的通知》(2016.9);
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
(15)环境保护部国环规环评[2017]4 号《关于发布建设项目竣
工环境保护验收暂行办法公告》(2017.11)。
(16)国家环保部 环办[2015]113 号,《关于印发建设项目竣工
环境保护验收现场检查及审查要点的通知》,2015 年 12 月;
(17)生态环境部公告[2018]9 号 生态环境部关于发布《建设项
目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告,2018 年 5 月 16
日。
(18)环办环评〔2018〕6 号《关于印发制浆造纸等十四个行业
建设项目重大变动清单的通知》(2018.1)。
2.2.2 技术文件
(1)济南市环境保护规划设计研究院《山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有
限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目环境环境影响报
告书》(2014.9);
(2)济南市环境保护局 济环报告书[2014]62 号文,《关于山东
晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级
项目环境影响报告书的批复》(2014.10)。
2.2.3 验收评价标准
执行标准:
(1)废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表
2 中二级标准及无组织排放标准;
(2) 锅 炉 废 气 执 行 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
( GB13223-2011 ) 及 《 山 东 省 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
(DB37/2374-2013)超低排放第 2 号修改单标准限值的要求及《山
东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2 大气
污染物排放限值重点控制区域限值的要求;
(3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3
类标准;
(4)氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》
(GB14554-93)表 1 二级新改扩建标准及表 2 标准;
(5) 颗 粒 物 执 行 《 山 东 省 区 域 性 大 气 综 合 排 放 标 准 》
(DB37/2736-2013)表 2 重点控制区标准;
(6)废水执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》
(DB37/656-2006)重点保护区标准和鲁质监标发[2011]35 号文《山
东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等 4 项标准修改单的通
知”以及鲁质监标发[2014]7 号文 《<山东省南水北调沿线水污染物综
合排放标准>等 4 项标准增加全盐量指标限值修改单》和《济南市人
民政府办公厅关于提高部分排污企业水污染物排放执行标准的通知》
(济政办字[2011]49 号)、《山东省南水北调沿线水污染物综合排放
标准》等 7 项标准修改单的通知;
(7)地下水执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)三
类标准限值;
(8) 《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修
改单;
(9) 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 污 染 控 制 标 准 》
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
(GB18599-2001)及其修改单。
(10) 环发〔2010〕10 号《火电厂氮氧化物防治技术政策》(2010
年 1 月)。
2.3 验收对象
本次验收项目为采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一
期)。监测对象见表 2-1。
表 2-1 验收监测对象一览表
类别
废气
监测对象
锅炉废气监测
热风炉废气监测
有组织
无组织
原料煤破碎废气监测
硫化氢浓缩塔废气监测
厂界无组织废气监测
污水处理站进口
污染物排放
废水
污水处理站出口(总排口)
回用水进、出口
噪声
厂界噪声监测
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第三章 建设项目工程概况
山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转
型升级项目(一期)建设地点位于章丘刁镇工业园明化必赢娱乐棋牌手机版明泉厂区
北侧新征土地。
3.1 地理位置及平面布置
3.1.1 地理位置
本项目位于章丘刁镇工业园山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版明泉化肥厂
现有厂区的北侧,具体地理位置见图 3-1。
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本项目厂址
图 3-1 地理位置图
3.1.2 总平面布置
1、功能区组成
工厂内设施按生产性质和使用要求划分为以下功能分区:
空分区:空分装置、空压装置。热动力区:锅炉房、脱盐水站。
原料煤/燃料煤贮运区:渣场、原料煤临时堆场、火炬系统。循环水
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区:污水处理场、循环水池及泵房。气化区:磨煤制浆、气化、渣水
处理。硫回收区:硫回收装置。中控区:一次水水池、中央控制室。
汽车装卸区:槽车等待区、事故池。甲醇合成区:甲醇合成。甲醇精
馏区:甲醇精馏。变换区:变换及热回收装置、低温甲醇洗装置、冷
冻站。全厂消防区:消防水池及泵房。原料及产品罐区。
2、总平面布置
本项目工程场地位于章丘刁镇工业园明泉化肥厂北厂区以北,根
据工艺流程及场地自然条件,主体工程位于中东部;辅助工程位于中
北部;公用工程位于中南部;环保工程中废气处理装置位于东南部、
废水处理位于东南部、火炬系统位于西北部;办公及生活区位于中北
区;原料、燃料煤区位于东北部;罐区位于西南部。
原装置布置是根据同行业相似装置进行的布置,实际装置布置根
据公司实际地理位置情况进行调整。
厂区总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾
危险性,结合地形、风向等条件,按功能分区集中布置。为优化工艺
流程,因气化工段调整了工艺包,原料煤储存改为筒仓、输煤以实现
最短距离为原则进行布置;空分装置应布置在空气清洁地段,远离
CO 放空装置,并位于散发可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风
2
向的下风向;全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上
风侧;甲醇灌装区域结合老厂灌装,实现重大危险源集中控制为原则,
根据以上布置原则设计出总平面布置图。
硫回收位置调整主要是考虑到工艺流程问题,因硫回收的原料气
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来源为变换和低甲工段,为尽可能的使工段间管线最短,布置紧凑,
对硫回收工段进行了调整。
循环水工段位置调整主要是考虑到集中化布置,将防爆的生产区
和不防爆的辅助生产区和办公区分开,按照防火设计规范要求,用通
道和主装置分开,同时通道又可作为检修和消防通道。
甲醇罐区位置调整主要是考虑重大危险源集中布置,与老厂罐区
集中布置,不仅便于安全管理,同时也利于灌装销售工作。
事故水池布置调整:主要是考虑厂区高压线问题,为最大程度的
利用现有场地,对装置界区进行调整布置。
受装置安全间距影响,因单个装置单元之间均有间距要求,因此
结合工艺、安全、厂区地理位置等情况进行调整。
环评阶段厂区平面布置图见图 2.5-2.1,厂区实际平面布置图见图
3-3。
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3.2 环境保护目标
本项目建设于明泉化肥厂北侧新征土地上,不涉及搬迁,批复要
求项目硫回收装置区、装卸区、储罐区的卫生防护距离分别为 300 米、
100 米、100 米。本项目 300 米卫生防护距离内无敏感目标,与环评
阶段相比卫生防护距离范围内环境保护目标无变化。厂址 1km 以内
范围内主要环境保护目标见表 3-1、图 3-4 和图 3-5。
表 3-1 环境保护目标一览表
序号
名称
相对厂址方位
相对厂界距离(米)
1
水北村
W
900
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项目厂区位置



图 3-4 环境保护目标图
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山东明泉新材料有限公司
明化新材料
晋煤明化
日月化工
緑绑

图 3-5 山东明泉新材料有限公司周围情况
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山东明泉新材料科技有限公司
  
 
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3.3 建设内容
3.3.1 基本情况
(1)项目名称:采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一
期)
(2)项目性质:搬迁改造
(3)建设单位:山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公司
(4)建设地点:济南市章丘区刁镇化工园区山晋煤明水化工集
团现有厂区的北侧。
(5)项目投资:项目总投资 265000 万元。
2
(6)占地面积:本项目总占地面积约为 15735m 。
(7)建设规模:副产 1.17 万吨硫磺,副产 0.8224 万吨硫酸铵。
(8)工作制度及劳动定员
本工程劳动定员总计 455 人,其中管理人员 36 人,技术与生产
人员 404 人,辅助服务人员 15。人员安置由明水化肥厂和章丘鲁明
化工有限公司人员调剂。年工作时间为 300 天,每班工作 8 小时,四
班三运转。
3.3.2 项目分期建设基本情况
本次转型升级项目的搬迁内容不包括明水热电的发电机组搬迁,
仅涉及搬迁方案二期工程中的 0.6 万吨/年三聚氰胺、1.0 万吨/年乌洛
托品和 3.7 万吨/年双氧水工艺装置及明水热电厂 2 台 130t/h 和 2 台
75t/h 循环流化床锅炉。
本项目转型升级内容主要体现在淘汰规模较小且建成时间较长
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
的三套化工生产装置,淘汰明水热电厂 2 台 130t/h 和 2 台 75t/h 循环
流化床锅炉,配套建设 4 台 130t/h 的循环流化床锅炉,主要拆迁情况
等见下表 3-2。
3.3.2.1 本项目涉及明泉热电厂的拆除情况
表 3-2 工程组成情况表
建设单位
服务范围
建设地点
济南明水热电有限公司
章丘市东、北部地区供电和周边企业的工业用汽及明水部分单
位的冬季采暖供热
备注
济南明水热电有限公司厂区内

项目
主要组成
型号
装置生产规模

2×130t/h(YG-130/3.82/450-M6)
2×75t/h(YG-75/3.82-M1)
均为循环流化床锅炉


1
已全部拆除
额定蒸发量
给水温度
2×130t/h+2×75t/h
150℃
主体



1#机
2#机
型号 C6-3.43/0.981
型号 CC12-3.43/1.57/0.49
型号 CC12-3.43/0.981/0.118
型号 QF-J6-2
工程
2
搬迁至明泉化
肥厂(本项目
不涉及)
3#机



1#机
3
2#机
型号 QF-15-2
3#机
型号 QF-12-2
1
除灰系统
除渣系统
除灰系统:气力除灰装置 2 套;
2 台冷渣机 型号:HBSL-新Ⅳ-8
振动筛、输送廊道
辅助
2
工程
3
原料煤输送系统
新鲜水供水设施及
供水管网
3
1
供水能力 400m /h
已拆除
2
公用
2
2 座 750m 凉水塔,配套循环水泵;设计能
循环水系统
工程
力:1000m3/h
3
两套反渗透水处理装置,2×80m /h
3
化水间
方式
3
离子交换装置,出水能力 160m /h
75t/h 采用三电场除尘、130t/h 采用四电场
4 台

除尘
数量
1
已拆除
已拆除

装置
2×130t/h 设计效率 99.8%;2×75t/h 设计效
率 99.5%

除尘效率

2
脱硫
方式
氨法脱硫
19
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装置
脱硫效率
设计效率 95%
数量
高度
1 根
90m
3
4
烟囱
出口直径
出口烟温
其他
2.8m
80℃
已拆除
安装烟气在线监测系统
本项目产生废水部分回用于脱硫塔补水,
废水部分直接用于烟气脱硫系统补水,剩
余部分经中和处理后,部分用于冲厕水;
循环冷却排污水用于渣场、煤场、道路洒
水;锅炉排污水用于北四厂扬尘治理洒水
废水
已拆除
3
3 个事故水池,260m /个:脱硫事故水池、
5
1
事故水池
噪声
氨水事故水池、全厂事故水池
减震+建筑隔声等措施
3
炉灰暂存于厂区两座 1000m 灰库中,定期




由封闭式罐车运输至水泥厂做水泥生产原
料;炉渣暂存于厂区渣场内,定期由运输
车辆运输至水泥厂做水泥生产原料;废活
性炭与燃煤混合燃烧处理;废树脂由厂家
回收处理;废机油委托济南市鑫源物资开
发利用有限公司处理
2
固废
已拆除
1
2
3
4
露天煤场
干煤棚
储灰库
渣场
1500m2
1980m2
储运
工程
面积
30m2
容积
1000m3
数量 2 个
面积 400m2
3.3.2.2 本项目涉及明水化肥厂搬迁的拆除情况
明水化肥厂厂区仅剩余 0.6 万吨/年三聚氰胺生产线、1.0 万吨
/年乌洛托品生产线和 3.7 万吨/年双氧水生产线。以上为本次环评搬
迁替代内容,均已于 2013 年 8 月全面停产,目前全面拆除。明水化
肥厂原有三胺、乌洛托品及双氧水装置项目组成及拆迁情况见表 3-3。
20
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
表 3-3 原有三胺、乌洛托品及双氧水装置项目组成及拆迁情况一览表
实际拆除情况
拆除
序号





装置处理或生产能力
0.6 万吨/年三胺
备注
三聚氰氨生产线
乌洛托品生产线
1.0 万吨/年乌洛托品
拆除
主体工程
辅助工程
搬迁至新材料
公司(环评批
复见附件)
双氧水生产线
3.7 万吨/年双氧水
包括办公楼、环境监测站、化验室

1
2
办公区
拆除
拆除
拆除


依托全厂
机修车间、电仪楼
一次水供水设施
包括维修车间、电仪车间等
由章丘自来水
公司供给
3
1
用量 15m /h
循环水系统共 1 套,供水能力为
装置用量为
2
3
循环水系统
脱盐水
拆除
拆除
3
3
1000m /h
300m /h
由明水化肥厂
厂区软水站统
一供给
公用工程
3
3.7m /h
由明水热电供

由厂区空压站
统一供给
4
5
1
2
蒸汽
9.2t/h
拆除
拆除
拆除
拆除
3
压缩空气
45m /h
化工原料仓库
双氧水储槽
1 个,面积 500 m2
一座
一座


储运工程
环保工程
5 个,总容积 5650m3
排气筒高度
1
2
1
台,处理气量 5000m3/h•台
拆除
拆除
甲醛尾气燃烧锅炉
污水处理设施
27m
污水汇集到厂区水池内,排往明水 厂区污水处理
厂区污水处理系统统一处理,处理 系统统一处理
3
能力 100 m /h
A/O+生物滤池
根据《章丘市人民政府关于济南明水热电有限公司发电机组等量
搬迁的批复》,明泉热电厂的发电机组进行改造升级后等量搬迁至明
泉厂区,剩余四台锅炉将全部拆除。
合成框架拆除
凉水塔拆除
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山东明泉新材料科技有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)竣工环保验收报告
尿素造粒塔拆除
气柜拆除
图 3-6 项目拆除情况
3.3.2.3 拆除工作后
根据济南市环境影响评价技术审查中心的资料中山东利源康赛
环境咨询公司的场地现场调查及风险评估结论该环境风险较低,无需
进行土壤修复,可作为居住建设用地进行开发利用。济南市环境保护
局于 2015 年 11 月 25 日出具了意关于山东晋煤明水化工必赢娱乐棋牌手机版有限公
司原厂区(北四厂)环境调查与风向评估报告的备案意见。备案意见
中要求晋煤明水化工作为原厂区土壤治理修复的责任主体,依法转让
原厂区的土地使用权时,要明确土地使用权受让人应当承担的相关责
任,并在场地使用权人在场地使用前要已发开展环境影响评价工作并
报有审批权的环保部门审批。现全部厂区已开发为房地产项目。
3.3.3 项目建设基本情况
本项目建设基本情况见下表 3-4。
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表 3-4 采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目(一期)基本情况一览表
环评阶段建设情况
一期实际建设情况
是否同环评一








备注
型号

生产能力甲醇 60 万吨/
年,副产硫磺 1.17 万吨/

生产能力甲醇 60 万吨/年,副产硫磺 1.17 万吨/年,工业
废甲醇(异丁基油)0.22 万吨/年
无工业废甲醇
(详见说明)
1
甲醇装置
新建
新建
主体工程
辅助工程
2
1
甲醇制芳烃装置
循环水
混合芳烃 30 万吨/年
一期未建设
---
3
设计规模为 60000m /h,逆流式冷却塔
---
同环评
为低温甲醇洗工段提供冷量,采用氨压缩制冷工艺,设
计能力-40℃级冷量为 7500kW,采用液氨制冷剂,年消
耗液氨 0.3t。
新建
2
3
制冷站
---
同环评
同环评
排入现有厂区吹风气锅炉,现有吹风气锅炉 3 台,设计
依托老厂

燃料气处理系统
---
3
3
处理能力 600000NM /h,目前实际处理量 500000NM /h。
130t/h 循环流化床锅炉四台(三用一备)
原水制取脱盐水设计能力 300m3/h
130t/h 循环流化床锅炉
四台
实际处理能力 600m3/h
用水来源于南水北调的
东湖水库水,本项目正
1
2
供热锅炉
脱盐水站
新建
新建
同环评
---
公用工程
供水
3
3
4
地表水
651.13m /h
不一致
同环评
3
常用水量 700m /h
总用电量约为 54645kW,其中 10kV 高压负荷为
38976kW,其余为低压负荷
供电
---
130t/h 锅炉配套建设布
袋除尘器除尘,锅炉进
行氨法脱硫、
130t/h 锅炉配套建设二电二袋结合除尘器,除尘效率
99.8%,锅炉先加入石灰石进行初步脱硫,然后进行氨法
脱硫脱硝,总脱硫效率大于 85%,脱硝效率达到 40%,
锅炉烟气
废气
脱硫脱硝
处理
新建
---
---
环保工程
1
除尘装置
装置
SNCR+SCR 脱硝。硫酸
铵 0.8224 万吨/年
3
处理能力为 506700m /h。硫酸铵 0.8224 万吨/年
低温甲醇
送老厂区合成氨装置
依托老厂
去气化装置,替代氮气
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洗产 CO2
原料煤处
理粉尘
3
袋式除尘器 3 台,处理能力 20000m /h(每台)
新建
新建
同环评
不一致
正常工况处理甲醇精馏
等装置尾气,另处理非正
常工况生产系统产生废

3
采用高架火炬,高 80m,设计量 400000m /h,最小燃烧
量 5m /h,正常工况处理混合芳烃装置尾气,另处理非正
3
火炬系统
常工况生产系统产生废气
甲醇制芳
烃工段废

该部分废水采用气浮法+化学催化氧化法进行预处理,然
新建
新建
一期未建设
---
---
3
后再进入污水处理站。设计处理能力 80m /h
废水
处理
A/0+生物滤池污水处理
工艺,废水处理能力为
2
污水处理

3
A/0+生物滤池污水处理工艺,废水处理能力为 450m /h
3
260m /h
3
中水回用
装置
800m /h 中水处理装置
3
700m /h 中水处理装置一套。
新建
新建
优于环评
同环评
一套。
办公及生活
设施
1
1
办公楼
包括办公室、化验室等。
---
2
燃料煤场 3600m ,采取棚式设计,四周设置双层挡风抑
2 个高 36 米、直径 30 米
燃料煤场
原料煤场
尘网(高 4m),燃料煤场地面采取水泥硬化措施。最大
存储量为 20 天的用煤量。
原料煤场占地 5000m ,建设一处封闭式的原料煤库,由
直径 80m,高 15m 圆形混凝土结构组成。最大存储量约
3 万吨,贮存天数约为 10 天。
新建
新建
---
---
筒仓作为燃料煤场
2
4 个高 36 米、直径 30 米
2
3
4
筒仓作为原料煤库
储存
2
灰渣场采取棚式设计,
四周设置双层挡风抑尘
网(高 4m),渣场地面
采取水泥硬化措施
封闭式灰渣场 4500m ,采取棚式设计,四周设置双层挡
风抑尘网(高 4m),渣场地面采取水泥硬化措施。最大
存储量为 20 天的产渣量。
灰渣场
罐区
新建
新建
---
---
中间罐区围堰尺寸:
126m*40m*1.5m,精甲
醇储罐规格:
2
甲醇储罐区占地 5280m ,甲醇储罐 Φ16000*13000,8
个,内浮顶罐,最大存储量约 14000t。
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φ21000*16500 共 2 个;
Φ13000*13500 共 2 个;
污甲醇储罐规格:
10000*12000 共 1 个。成
品罐区围堰尺寸:
113m*105m*1.9m,甲醇
储罐规格:
Φ30000*16500 共 2 个,
φ21000*16500 共 2 个,
杂醇储罐:8200*11000
共 1 个
2
混合芳烃储罐区 16371m ,混合芳烃储罐 Φ30000*10000,
2 个,内浮顶罐,最大存储量约 8800t,可供混合芳烃装
置 4 天的生产量。
新建
一期未建设
---
原料
产品
原料煤、燃料煤
---
同环评
运输
汽车运输
混合芳烃未生
产,异丁基油
未产生
混合芳烃、硫磺、
异丁基油、硫酸铵
硫磺、硫酸铵
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3.4 公用工程
3.4.1 给水工程
(1)新鲜水给水系统
本项目用水与环评阶段相比, 主要水源和用水量发生了变化,本项目
3
用水来源于南水北调的东湖水库水,本项目正常用水量 700m /h,最大用
3
量 1000 m /h。
本项目生产用新鲜水主要用水点为:公用循环水系统补充水、空分
工段循环水补充水、脱盐水站补充水等。
(2)生活水系统
本项目人员生活用水由厂区生活水管网接管引水。
(3)循环水系统
本项目循环水装置包括气空分循环水系统、公共循环水系统。
本项目循环水装置包括气空分循环水系统、公共循环水系统。
本项目气化循环水系统依托公共循环水系统(1 套),循环水量 45000
3
m 。空分装置单独设循环水系统。
(4)脱盐水系统
本项目脱盐水工艺流程:新鲜水→板式换热器Ⅱ→板式换热器Ⅰ→
3
3
原水箱→原水泵→自清洗过滤器(220m /h×6 套)→超滤装置(158m /h×6
套)→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗
3
透(产水 200m /h×4 套)→中间水箱→中间水泵→二级保安过滤器→二
3
级高压泵→二级反渗透(产水 150m /h×4 套)→淡水箱→淡水泵→混床
3
(产水 150m /h×5 套)→脱盐水箱→脱盐水泵→锅炉及工艺装置。
3
系统处理能力:一级反渗透产水量:800m /h;二级反渗透产水量:
3
3
600m /h,混床产水量:600m /h。
本项目采用反渗透+超滤方法新建一套反渗透脱盐水装置,本工程
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3
3
脱盐水总需要量为 621.6m /h:由原水制取二级脱盐水 208.5m /h,冷凝液
3
回收精制脱盐水为 413.1m /h。其处理水工艺为:
原水(一次水+蒸汽冷凝水)→超滤→保安过滤器→反渗透→除
碳器→中间水箱→脱盐水箱→用户。
(5)消防用水:
厂内建消防水池 1 座(30×60m;地上 2m,地下 2m)和半地上式消
3
防泵房 1 座,消防水池总储备水量为 6000m 分两格。每个消防水池设有
DN100 自来水补水管 1 根,保证 48 小时内将消防水罐补满,且水池覆土
200mm 防冻。
本项目水平衡图见图 3-7。
3.4.2 排水工程
项目实施雨污分流、清污分流。
(1)雨水收集系统
项目对罐区和生产装置区的初期雨水分别通过管道、直埋闸阀、水
封井后排事故水池内存储,再提升至项目污水处理场处理达标后排放。
项目区的后期雨水通过雨水管网收集后接入原厂区雨水管网,排入
项目区东侧章齐沟内。
(2)污水收集系统
本项目产生的废水全部排入污水处理站,处理达标后部分作为循环
水回用,剩余部分外排。
3.4.3 辅助设施
(1)冷冻站:
制冷剂的选择:本项目选择以氨作为冷介质进行压缩制冷。
工艺流程:从低温甲醇洗装置来的气氨(-38℃,0.077MPa(A))
经一段进口分离器分离掉其中的液氨后进入氨压缩机的最终使气氨压缩
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说明:1、图中所有数据除标注外单位外,均为蒸汽流量,蒸汽流
量单位:t/h
高压锅炉,4 台
130t/h,(三开一备)
2、 蒸汽流量为:正常流量
3、 开停车的用气量见括号内的数值,本热平衡图中未予考虑
290
9.8MPa,540℃
3
7
260
20
25
17
97
管损及其他
变换废锅
甲醇合成汽包
5
空压蒸汽透平
180
气化炉
蒸汽过热器
200℃
2.5MPa,390℃,139t
114
0.5
0.5
(15)
0.1
空压机密封
2
20
20
50
合成气压缩机透平
16.4
2.5
30
锅炉给水高压加热器
硫回收
甲醇合成开工蒸汽
管损及其他
CO2气压缩机透平
合成冰机透平
50
103
30
20
20
8.5
2.2
2
16.5
18.9
80
变换水煤气废锅
40
1.0MPa,190℃,139.4t
8
16
8
5
5
73
3
高压除氧器155℃
0
44
管损及其他
低压废锅
8
73
15
0.5MPa,159℃,43t
290
0
43
3
8
1
0
2
14
锅炉冷渣
170
低温甲醇洗再生塔
甲醇精馏
硫回收
设备及管道伴热
气化除氧器
管损及其他
263.6 变换除氧器159℃
8
15
1
2
用户
用量
50
3
95
气化装置
低温甲醇洗
甲醇装置
硫回收
变换系统加热
184.7
10
2.1
5
60
277.6
用户
气化
用量
283
补入各工段
72.9
20
433.6
563.7
变换洗涤塔
70.1
脱盐水处理


3-8 蒸汽平衡图
112
395
  
 
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到 1.65MPaA,然后气氨经氨冷凝器冷凝作用使得气氨全部冷凝为液氨,
液氨再进入液氨贮槽;由进口分离器分离出的液氨直接进入液氨贮槽。
液氨贮槽出来的液氨经减压闪蒸降温,再经液氨过冷器后用于低温甲醇
洗工段,为其提供冷量。
(2)空分装置:
本项目空分采用变压吸附制氧。其工艺原理及主要指标如下。
设备工艺原理:是采用优质沸石分子筛吸附氮气,未被吸附的氧气
在塔顶聚集并做为产品气输送至氧气贮罐。当处于吸附状态的吸附塔临
近饱和之前,该塔自动减压解吸再生,而另一只吸附塔开始加压吸附制
取氧气。两只吸附塔交替工作,完成制氧的工艺过程。
(3)火炬系统
本项目设置一套高空火炬系统,用于处理非正常工况下的气化、变
换、净化、甲醇合成气等。该火炬系统配置高效长明灯,设置防止回火
3
措施:各级氮气吹扫、水封罐。最大处理能力 400000m /h,排气筒高度
80 米,内径 0.6 米。
3.4.4 供电
本项目在原有总变电站基础上进行增容改造,并在现有 110KV 百化
线、章化线双回路的供电基础上再新上一条 110KV 绣化线,电源引自
220KV 绣江站。
3.4.5 供热
项目建设锅炉产蒸汽及工艺副产蒸汽主要供本项目自身使用,与现
有厂区供汽系统不交叉使用。项目锅炉设施一览表见下表 3-5。
表 3-5 本项目锅炉主要环保设施一览表


单位
数据或说明
循环流化床


种类
种类
/
/
烟气
除尘
130t/h 采用布袋除尘
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治理
设备
装置
脱硫
方式
方式
/
/
湿式氨法脱硫塔 2 台(一用一备)
SNCR+SCR 脱硝
装置
脱硝装

高度
M
mm

150
3500
60
烟囱
出口内径
出口温度
灰渣
方式
/
灰渣分除,干式除灰,湿式除渣,综合利用
处理方式
表 3-6 项目锅炉耗煤量及运行情况
年燃煤量
(t)
年运行时间
(小时)
7200
时段
全年
运行锅炉
小时燃煤量(t)
130t/h*3
45
324000
表 3-7 本项目蒸汽供汽平衡情况一览表
备注
序号
1
项目
锅炉工段
单位
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
现有供气量
用汽负荷
290
2
2
硫回收工段
变换工段
3
76
8
4
气化工段
5
空分工段
80
97
36.4
6
甲醇合成工段
减温减压器
空分工段
7
8
265
55
10
88
1.5
7
9
除氧器
10
11
12
13
14
15
16
管路损失
甲醇精馏工段
硫回收工段
气化工段
减温减压器
低温甲醇洗工段
设备及管道伴温
43.9
16
3
29
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17
18
压缩机
t/h
100
合计
t/h
589.4
589.4
本项目的蒸汽平衡情况见图 3-8。
3.4.6 贮运设施
(1)原料煤、燃料煤存储
本项目建 2 个高 36 米、直径 30 米筒仓作为燃料煤场,本项目建设
建 4 个高 36 米、直径 30 米筒仓作为原料煤库。
(2)硫磺中间存储区
本项目建设硫磺中间存储区。存储区为棚式结构,地面采取水泥硬
化措施。
(3)灰渣存储
本项目建设一处灰渣库,灰渣场采取水泥硬化措施。
(4)其他物料存储
生产过程中使用的其他物料如:各类催化剂随用随买。少量药剂如:
磷酸钠、脱氧剂和氯酸钠、水质稳定剂等存储在各加药罐内。
(4)甲醇存储
本项目共建设甲醇中间罐区和成品罐区,位于明泉化肥厂内。
3.5 生产工艺简介
3.5.1 生产工艺装置
甲醇精馏采用三塔精馏工艺,主要工艺装置见表 3-9,工艺流程图见
图 3-9-1。
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表 3-9 工艺装置一览表
序号
装置名称
空分装置
气化装置
变换装置
低温甲醇洗
冷冻站
数量
主要功能
为气化装置提供氧气,为其它装置提供氮气、
仪表空气、工厂空气等
1
2
3
2
粉煤气化炉 3 台,日
投煤 1000t/台
制取粗合成气
将粗合成气中的部分CO 转化为甲醇合成气并
1
1
1
1
1
回收热量
脱除变换气中酸性气体
4
为低温甲醇洗装置提供冷量
将净化气压缩后合成粗甲醇并将驰放气中的
氢气回收。将甲醇合成产出的粗甲醇精馏。
5
6
甲醇装置
硫回收装置
将低温甲醇洗产生的酸性气经过反应生产硫

3.5.2 生产工艺原理
一、气化反应:
C+O →CO ; C+H O→CO+H
; 2C+O →2CO ;
2
2
2
2
2
2CO+O →2CO
2
2
C+2H →CH
2
4
二、变换反应:





CO+H O
2CO +H
2CO+H →CH +2CO
2 4 2
2
2
2


 
催化剂
CO+H →CH +H O
2
4
2
CO +4H →CH +2H O
2
2
4
2
三、硫回收:
3H S+2O →3SO +3H O; 4H S+2SO →4H O+3S
2
2
2
2
2
2
2
2
四、甲醇合成:
CO+2H →CH OH

CO +3H →CH OH+H O

2
3
2
2
3
2
CO+4H →CH OCH +H O
2
3
3
2
2CH OH→HCOOCH +2H
3
3
2
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3.5.3 生产工艺流程及产污环节
一、空分工艺流程
从空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后,经过原
料空压机压缩至约 0.6MPa(A)进入空气冷却塔,在其中被水冷却和洗
涤后进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统除
空气纯化系统的洁净工艺空气经过精馏,得到产品氮气、污氮、产品液
氧。在下塔中顶部得到氮气,进入冷箱内的主换热器,经复热进入用户
管网液氧从冷凝蒸发器底部抽出,进入液氧泵,升压后进入氧换热器,
经复热后进入用户管网。
从空压站制得的氧主要供气化工段和硫回收工段;制得的氮气主要
用于低温甲醇洗的汽提气及煤粉的输送。
二、气化装置工艺流程
(1)煤粉制备系统
原料煤先进行粉碎,然后再送至煤粉制备系统。粉碎过程中产生的
粉尘由三台布袋除尘器收集。煤粉制备系统按三个系列设置,共设置 3
台磨机。外界来的原料煤输送入原料煤贮仓。来自原料煤贮仓的原料煤
输送入磨煤机中,被轧辊在研磨台上磨成粉状,并由惰性气体及本项目
产生的二氧化碳和工艺废气进行输送。由气体输送的干燥的粉煤进入粉
煤储罐过滤器(袋式过滤器)进行分离后,粉煤经旋转卸料阀、纤维分
离器及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐,输送气体经循环风机循环使用。
煤粉在磨煤和输送过程均在封闭空间内进行。
(2)煤粉给料及气化系统
煤粉给料及气化单元按三个系列设置,磨制合格的粉煤经煤粉制备
单元输送至粉煤贮罐,粉煤贮罐底部分两个锥,分别连接两个粉煤锁斗,
两个粉煤锁斗交替操作。首先常压粉煤仓内的粉煤通过重力及低压氮气
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活化后顺利输送至粉煤锁斗,粉煤锁斗内的煤粉受料至高料位后停止,
与粉煤仓及所有低压设备隔离,然后用高压惰性和部分工艺气体进行加
压,加压过程通过控制气量保证加压过程平稳进行,当粉煤锁斗压力升
至与粉煤给料罐压力相同时,且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一
批粉煤时,打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡,然
依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀,粉煤通过重力作用
进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后,此时另外一个粉煤锁斗正好受
料至高料位,此时先将两个锁斗相连,完成均压操作,然后再关闭均压
阀,将此粉煤锁斗内剩余的气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压,泄压
结束后与粉煤贮罐连通,此时完成一次加料循环过程。
为了保证进烧嘴粉煤流量的稳定,通过控制粉煤给料罐的压力,在
粉煤给料罐和气化炉之间保持一个稳定的压差(约 0.7MPa)。来自煤粉
给料罐的高压粉煤通过三条粉煤输送管线密相输送至气化炉的三个煤粉
烧嘴的粉煤通道,粉煤的流量通过压差和粉煤管线上的温度、压力、速
度、悬浮密度的测量仪表以及特殊的粉煤流量调节阀进行控制。
来自空分单元的氧气(约 35℃,5.0MPa),经氧气预热器加热至 180℃
后与中压过热蒸汽混合,经烧嘴的氧气/蒸汽通道送入气化炉。氧气流量
与粉煤流量为比例控制,以防止气化炉超温。氧气和蒸汽混合后分别进
入气化炉三个煤粉烧嘴的氧气通道,煤粉、氧气、蒸汽在气化炉内充分
混合并在高温高压下(4.0MPa ,1450~1500℃)进行部分氧化反应,得
到合成气。
粗合成气的主要成分为一氧化碳和氢气,少量的其它组分(包括硫
化物,氮,氩和甲烷)以及高温炉渣。这些物质离开反应室向下进入激
冷室,经激冷环后流过下降管进入激冷室水浴,

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